通過對無線通信藍牙、WiFi、ZigBee、UWB、FM 等的比較，結合海上石油平臺自身環(huán)境的特點，油田采用iSTM400智能無線測溫裝置系統(tǒng)，其裝置系統(tǒng)是專門開發(fā)于高壓帶電體的運行溫度實時監(jiān)測，采用接觸式數字式溫度傳感器，ZigBee技術無線數據傳輸，低功耗設計、采用取能線圈供電等技術，真正實現了在線、實時、智能決策的無線溫度監(jiān)測，且系統(tǒng)具有高壓隔離、多種告警遠傳手段、監(jiān)測數據后臺智能處理等特點。

iSTM400智能無線測溫裝置由iSTM400-M總控主機、iSTM-T3接收分機、iSTM-S3溫度采集模塊構成，1臺iSTM400-M總控主機可監(jiān)測15臺開關柜。

2.1 iSTM400-M 總控主機

接收iSTM-T3接收分機發(fā)出的信號，并將接收的信號進行轉換，并顯示在LED的顯示屏上，直觀顯示斷路器觸頭、設備和母線溫度的具體位置及名稱，實時、連續(xù)的溫度監(jiān)測具有報警輸出功能和報警音響，具備記錄32個事件的SOE功能，可以在線查詢超溫報警的時間、日期并保存歷史數據，數據可作為運行經驗的積累和事故分析的依據。此外，還具有溫度和溫升2種顯示模式，方便用戶查閱和管理。

2.2 iSTM-T3 接收分機

iSTM-T3接收分機專門應用于iSTM400，其接收對應開關柜相應的無線測溫采集模塊（測溫傳感器）的實時溫度數據，并轉發(fā)至iSTM400-M總控主機。

2.3 無線溫度采集模塊iSTM-S3

無線傳感器內部經過特殊工藝處理，溫度采集模塊由CT電流互感器、濾波整流保護電路、穩(wěn)壓電路、溫度測量、通訊電路等組成，應用于測量開關柜斷路器靜觸頭接點的溫度，采用 ZigBee無線傳輸方式，傳感器采用高壓側自具電源，在一次電流≥50A 時均可正常運作，無需外加電源，具體如圖 1 所示。

圖 1 無線溫度采集模塊（測溫傳感器）iSTM-S3 安裝示意圖

海上石油平臺某油田應用了iSTM400智能無線測溫裝置系統(tǒng)，在停產檢修期間進行施工，總共對VCB101～104、VCB108～110、VCB112～114、高壓 PT 柜、1#PT 柜、2#PT柜等共13面進行了無線測溫采集模塊的安裝，在VCB105和VCB108內的控制室安裝完成iSTM-T3 接收分機，在主開間上位機機柜內安裝完成iSTM400-M總控主機，成功搭建起了覆蓋中高壓母排和觸頭的無線測溫系統(tǒng)，對上下觸點和母排進行溫度的實時監(jiān)測顯示及告警。某油田無線測溫裝置系統(tǒng)拓撲圖如圖 2 所示。

圖 2 某油田無線測溫裝置系統(tǒng)拓撲圖

通過系統(tǒng)的成功搭建，iSTM400-M總控主機顯示屏每5s切換1個測溫盤柜，并循環(huán)顯示，同時，操作人員也可以設定報警溫度，一旦測量溫度超過報警溫度，顯示屏會立即發(fā)出報警信號，并鎖定報警盤柜及溫度顯示，確保運行人員了解報警盤柜的溫度，采取有效措施防止故障進一步擴大，同時，在測溫方面通過現場實際測溫與系統(tǒng)顯示溫度比對，其誤差在±1 ℃，滿足現場的使用需求。iSTM400-M總控主機顯示屏顯示數據如圖 3 所示。

圖 3 iSTM400-M 總控主機顯示屏顯示數據

海上石油平臺某油田應用了iSTM400智能無線測溫裝置系統(tǒng)，在停產檢修期間進行施工，總共對VCB101～104、VCB108～110、VCB112～114、高壓 PT 柜、1#PT 柜、2#PT柜等共13面進行了無線測溫采集模塊的安裝，在VCB105和VCB108內的控制室安裝完成iSTM-T3 接收分機，在主開間上位機機柜內安裝完成iSTM400-M總控主機，成功搭建起了覆蓋中高壓母排和觸頭的無線測溫系統(tǒng)，對上下觸點和母排進行溫度的實時監(jiān)測顯示及告警。某油田無線測溫裝置系統(tǒng)拓撲圖如圖 2 所示。

圖 2 某油田無線測溫裝置系統(tǒng)拓撲圖

通過系統(tǒng)的成功搭建，iSTM400-M總控主機顯示屏每5s切換1個測溫盤柜，并循環(huán)顯示，同時，操作人員也可以設定報警溫度，一旦測量溫度超過報警溫度，顯示屏會立即發(fā)出報警信號，并鎖定報警盤柜及溫度顯示，確保運行人員了解報警盤柜的溫度，采取有效措施防止故障進一步擴大，同時，在測溫方面通過現場實際測溫與系統(tǒng)顯示溫度比對，其誤差在±1 ℃，滿足現場的使用需求。iSTM400-M總控主機顯示屏顯示數據如圖 3 所示。

圖 3 iSTM400-M 總控主機顯示屏顯示數據